塑料件電鍍中常出現(xiàn)的缺陷及原因分析

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　　堵料件電鍍過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些缺陷，比如說鍍層脫落、露黃、白霧、起泡、鍍層粗糙、起毛刺等等一些常見問題，上海志琦電鍍廠家專家針對每鐘缺陷進行了原因分析。
　　塑料件電鍍中常出現(xiàn)的缺陷及原因分析
　　1.鍍層脫落
　　鍍層與塑料件之間或鍍層之間的附著力不夠。一般是粗化不足或過度，銅層或鎳層氧化引起的。
　　2.燒焦
　　在鍍件尾部和邊緣一帶產(chǎn)生了粗糙或其它不滿意的鍍層，顏色暗或灰黑。一般因為電流過大造成的。
　　3.露黃
　　沒有鍍上鉻，露出淡黃色的鎳層。一般是鍍鉻電流偏低，或掛具導電不良引起。
　　4.白霧
　　電鍍件表面缺少光澤，呈現(xiàn)白霧狀外觀。主要原因為鎳層夾帶雜質(zhì)、污染，或被鈍化形成。
　　5.起泡
　　電鍍層里有空氣，鍍層局部被氧化，或塑料件含有水份及雜質(zhì)，一般以小面積形狀出現(xiàn)。


　　6.鍍層粗糙、毛刺
　　電鍍件表面粗糙，夾帶顆粒狀疵點，指甲能感覺到。一般為固體雜質(zhì)、粉塵、掛具上金屬結(jié)瘤帶入鍍液中，沉積在鍍層中形成。
　　7.漏鍍
　　塑料件局部沒有鍍上金屬。一般是粗化不足或過度，鈀活化不充分，局部化學鎳未鍍上造成。
　　8.花斑
　　鍍層表面呈現(xiàn)的條紋狀、圓環(huán)狀或不規(guī)則、不平滑的花斑。形成原因主要有：銅缸添加劑比例失調(diào)，整平性不足
　　9.開裂
　　由于鍍鎳有機雜質(zhì)偏高使鍍層脆性較大，或鉻層厚度太厚引起。
　　10.麻點
　　主要形成原因：
　?、僮⑺芗砻嫒毕?麻點,油污/灰塵等污染);
　?、谌芤弘s質(zhì)較多,雜質(zhì)凈化不徹底;
　　③廠房內(nèi)粉塵及其它污染物;
　?、芮逑此s質(zhì);
　?、輳S房內(nèi)酸霧易腐蝕鍍層產(chǎn)生麻點;
　?、拊O(shè)備故障造成零件掉落,產(chǎn)品長時間浸泡于藥水中,鍍層溶解,生成雜質(zhì);
　　⑦攪拌空氣源有塵埃及其它污染物;
　?、鄴炀呓Y(jié)瘤溶解于溶液，掛具破膠不易清洗，污染藥水，等
　　11.露底麻點
　　鍍件微小的漏鍍部分，如針孔一樣大小。主要形成原因：掛具結(jié)瘤帶入雜質(zhì)而溶解在鈀缸及化學鎳溶液;廠房內(nèi)鉻酸霧、鹽酸霧污染零件表面;粗化,鈀缸,解膠,化學鎳等前處理溶液雜質(zhì)。
　　12.針孔
　　主要是鍍鎳層表面張力偏高，濕潤劑量偏低而在鍍層表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基體。
　　上海志塑料件電鍍采用真空環(huán)保電鍍、無塵廠房、進口油漆。電鍍后不掉皮不脫漆，耐腐蝕性增強。